如需更多材料和技术问题，请联系我们或咨询在线客服。(1)材料特性:1.2738HH钢先进。模具钢精炼工艺为真空熔炼铬镍钼合金钢。该钢具有优异的抛光和光刻性能；优异的机械加工性能；耐磨性好；大模具硬度均匀，结构致密；没有淬火裂纹和热处理变形的风险，不需要热处理，缩短制模周期；良好的表面氮化性能；可以进行表面火焰硬化处理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。淬火前，模具必须完全软化并退火。回火要及时，淬火后要慢慢加热。

　　后EDM阶段的精细放电加工应该以低电流和高频率进行，以避免损坏模具。放电后，应打磨模具表面以去除“电火花白层”，并在500℃下再次回火以消除应力。

　　钢预硬化钢具有良好的抛光性能，通常用氧化铝或石膏抛光。先粗抛光，再用越来越细的磨料抛光。每次更换磨料都要改变抛光方向，更后的抛光时间不能太长，否则会影响模具表面的粗糙度。

　　渗氮可以增加模具表面的硬度，提高耐磨性和耐腐蚀性。尽管这种钢已经过预硬化处理，但其硬度仍可通过热处理来提高。

　　(2)供货状态:预硬化，硬度HBW，调质，硬度3539HRC。

　　(3)化学成分:该钢的典型化学成分(质量分数)为:C0.37%，Cr2.00%，Mn1.40%，Si0.30%，Mo0.20%，Ni1.00%。

　　(4)参考对应品牌。

　　中国GB标准品牌3cr2NiMo、德国DIN标准品牌40CrMnNiMo864、德国DIN标准材料编号1.2738、美国AISI标准品牌P20+Ni、日本JIS标准品牌PDS5S、美国AISI标准P2UMODIFIED品牌、瑞典UDDEHOLM标准品牌IMPAXHIHARD、瑞典瑞典标准品牌718(HH)。

　　(5)物理性能(样品的硬度在室温和高温下为340HBW)

　　1)温度为20 ℃/ 200 ℃/ 400 ℃,密度为7.8g/cm3/7.75g/cm3/7.7g/cm3。

　　2)温度为20200 ℃/ 20400 ℃,线膨胀系数为12.6×10-6K-1/13.5×10-6K-1。

　　3)温度20°C/200°C/400°C，导热系数29.0W & bull(m & bullk)-1/29.5 w &公牛；(m & bullk)-1/31.0 w &公牛；(m & bullK)-1

　　4)温度为20°C/200°C/400°C，弹性模量为MPa/MPa/MPa。

　　(6)机械性能(样品硬度340HBW)

　　1)温度为20 ℃/ 200 ℃/ 400 ℃,抗拉强度为1100MPa/1050MP8/850MPa。

　　2)温度为20 ℃/ 200 ℃/ 400 ℃,条件屈服强度为980MPa/925MPa/770MPa。

　　3)温度为20 ℃/ 200 ℃/ 400 ℃,面积收缩率为49%/51%/52%。

　　4)温度为20°C/200°C/400°C，伸长率为13%/14%/16%。

　　5)温度20°C/200°C/400°C，冲击韧性(≥)20J/cm2/32J/cm2/42J/cm2。

　　(7)软化退火规范:退火温度为℃,保温时间确定为每25mm壁厚1h。保温后，随炉冷却。

　　(8)去应力处理规范:加热温度为600°C(退火态)和550°C(调质态)，保温时间确定为每50mm壁厚1h，随炉冷却。

　　(9)淬火回火规范:预热温度为℃,淬火温度为℃,保温30分钟(模具必须在保护气氛中淬火，避免氧化脱碳)。油冷，冷却到5070°C，立即回火。

　　回火保温时间根据工件厚度确定，每25mm为1h，至少2h。回火温度180°c/200°c/

　　300°C/400°C/500°C/600°C，硬度52 HRC/51 HRC/48 HRC/46 HRC/42 HRC/34 HRC。

　　(10)火焰和感应淬火规范:这种钢的表面硬度可以通过火焰或感应淬火提高到50HRC，然后淬火后空冷。小模块可使用通用淬火介质，淬火后应立即回火，回火温度为c。

　　(11)渗氮规范:渗氮温度×渗氮时间:525°c×20h，渗氮层厚度0.30mm525 Cx30h，渗氮层厚度为0.35毫米；525 C×50h定制2738光亮圆钢，氮化层厚度0.50 mm。

　　(12)软氮化处理规范:在570℃保持软氮化2小时，模具表面硬度约700HV，氮化层深度约0.1 mm..

　　(13)典型应用实例

　　1)用于使用寿命长的大型挤出或注塑模具，汽车零部件、家用电器、电脑及周边设备等的模具。

　　2)用于表面粗糙度要求较低的塑料模具，塑料模具的哈夫滑块，吹塑模具等。

　　苏州市东锜精密模具有限公司是一家专业生产高速工具钢、合金工具钢、合金结构钢、轴承钢、不锈钢、弹簧钢、碳素结构钢和碳素工具钢等特殊钢生产加工一体化的高科技特殊钢产品企业。

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