苏州东锜公司成立至今先后与东北特钢集团、天工、上海宝钢集团、大冶特钢、南钢以及杭钢签署了供货代理协议，为广大用户提供了更优质的产品质量保障。

　　

　　

 

　　

　　　　模具钢磨削hpm38与hpm77裂纹产生的原因及解决方法

　　

　　　　模具钢的磨削裂纹常发生在淬火回火后的磨削和冷加工过程中，形成的微裂纹大多垂直于磨削方向，深度约为0.05-1.0毫米。接下来，模具钢小编将介绍模具钢磨削裂纹产生的原因及解决方法。

　　

　　　　磨削裂纹产生有几个原因:

　　

　　　　(1)原料预处理不当，未能完全消除原料的块状、网状、带状碳化物，造成脱碳严重。

　　

　　　　(2)终淬温度过高，导致过热，晶粒粗大，残余奥氏体较多。

　　

　　　　(3)磨削过程中，发生应力诱导相变，使残余奥氏体转变为马氏体，产生较大的结构应力。此外，由于回火不足，会留下更多的残余拉应力，与磨削结构应力重叠，或者由于磨削速度大、进给速度大、冷却不当，金属表面的磨削热急剧上升到淬火温度，随后磨削液冷却，导致磨削表面二次淬火。各种应力的组合导致表面金属的磨削裂纹。

　　

　　　　预防措施:

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　　　　(1)对原料进行多次双交叉变形方向的改造锻造hpm38的料硬吗，经过四次镦粗和四次拉拔后，锻造后的纤维组织在型腔或轴周围呈波浪hpm38模具钢对应什么料形对称分布，然后利用更后一次火的高温余热进行淬火，再进行高温回火，可hpm38是按照什么标准以充分消除块状、网状、带状和链状碳化物，将碳化物细化到2-3个等级。

　　

　　　　(2)制定先进的热处理工艺，控制更终淬火残余奥氏体含量不超标。

　　

　　　　(3)淬火后及时回火，消除淬火应力。

　　

　　　　(4)降低磨削速度、磨削量和磨削冷却速度可以有效防止和避免磨削裂纹的形成。

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