更多实质性问题，请点击右侧咨询窗口，在线与客服沟通或联系我们的销售代表。H13钢更初是美国的一种钢，是广泛使用的热作。模具钢，世界各国都有应用。在我国一般称为4Cr5MoSiV1钢。H13钢的化学成分和质量分数见表1。

　　表1 1 H13钢的化学成分和质量分数(W/%)

　　表2 2h 13钢的线膨胀系数

　　表3 3h 13钢的热导率

　　表4 4h 13的临界温度

　　表5 5h 13钢的名称和碳含量

　　根据钢中碳含量与淬火钢硬度的关系曲线可知，H13钢的淬火硬度约为55HRC。对于工具钢，钢中的碳一部分进入钢基体引起固溶强化，另一部分会与合金元素中的碳化物形成元素结合形成合金碳化物。堆热佐模具钢除了少量的残余碳化物外，这种合金还需要在回火过程中分散和沉淀在淬火马氏体基体上，以产生二次硬化。因此，热加工由均匀分布的残余合金碳化合物和回火马氏体的结构决定。模具钢的表现。可见钢中C的含量不能太低。H13钢的铬含量为4.75% ~ 5.50%。一般来说，含5%Cr的钢应该具有高韧性， 因此其碳含量应保持在形成合金碳化物的水平。Woodyatt和Krausst指出，在870℃的Fe-Cr-C三元相图上，Hl3钢的位置在奥氏体和(A+M3C+M7C3)三相区的交界处较好。相应的碳含量约为0.4%。

　　另外，真空科技网()认为值得提醒的是，保持相对较低的碳含量，使得钢的Ms点趋向于相对较高的温度水平(Hl3钢Ms点的一般信息为340℃左右)，这样当钢淬火到室温时，可以获得以马氏体为主的组织，有少量的残余奥氏体和均匀分布的合金碳化物， 较低的碳含量可以在回火后获得均匀的回火马氏体组织，避免过多的残余奥氏体在工作温度下转变，影响工件的工作。 这些少量的残余奥氏体应该在淬火后的两次或三次回火中完全转变。对了，H13钢淬火后的马氏体组织是板条马氏体+少量片状马氏体+少量残余奥氏体。众所周知， 增加钢中的碳含量会提高钢的强度。模具钢一般来说，它会提高高温强度、热硬度和耐磨性，但会导致其韧性下降。

　　有学者通过比较文献中各种H型钢的性能证明了这一观点。一般认为，导致钢的塑性和韧性下降的碳含量界限是0.4%。因此，要求人们在钢的合金化设计中遵循以下原则:在保持强度的前提下，尽可能降低钢的含碳量。有人建议，当钢的抗拉强度在1550MPa以上时，碳含量应为0.3% ~ 0.4%。H13钢的强度Rm分别为1503.1MPa(46HRC)和1937.5MPa(51HRC)。

　　H13钢中的主要合金元素具有以下功能

　　铬:铬能在钢中形成碳化铬，提高钢的高温强度和耐磨性，使C曲线右移，提高钢的淬透性和回火稳定性。铬与其他碳化物形成元素一起为钢提供高淬透性和良好的抗软化性，因此H13钢可以在空气冷却条件下硬化。在6巴氮气真空处理下，可硬化直径为160毫米。但铬的加入会增加碳化物的不均匀性，使钢中产生亚稳共晶碳化物，一般可以用我国高碳铬轴承钢的相关标准来评价。铬含量的增加有利于提高材料的热强度，但对韧性不利。

　　钼:钼也是一种碳化物形成元素，它和铬一样，可以提高钢的高温硬度和淬透性。此外，钼可以细化晶粒，降低回火脆性。

　　钒:钒比铬和钼更容易形成碳化物，很少溶解于铁的固溶体中。碳化钒使钢具有良好的热硬度，并能批发细化晶粒h13锻管，提高钢的耐磨性。

　　硅:硅是铁素体置换固溶强化非常有效的元素，仅次于磷，但同时在一定程度上降低了钢的韧性和塑性。一般来说，硅被限制在钢脱氧所需的范围内。如果Si作为合金元素加入钢中，其量一般不低于0.40%。硅也是提高抗回火性的有效元素。Si降低了碳在铁素体中的扩散速率，使回火时析出的碳化物不易聚集，增加了回火稳定性。另外，硅容易使钢呈现带状组织，使钢的横向性能比纵向性能差，也提高了钢的脆性转变温度。Si也能促进钢的脱碳敏感性，但有利于提高高温抗氧化性。

　　锰:锰可以改变钢凝固时形成的氧化物的性质和形状。同时与S有很大的亲和力，可以避免在晶界上形成低熔点的硫化物FeS，而是以具有一定塑性的MnS形式存在，从而消除硫的有害影响，提高钢的热加工性能。Mn具有固溶强化作用，从而提高铁素体和奥氏体的强度和硬度。虽然其固溶强化效果不如碳、磷、硅，但对钢的延展性影响不大。Mn是铁素体-珠光体钢中能增加屈服强度和更小化冷脆转变温度变化的合金元素。苏州东锜公司下属业务部、热处理部、机加工部、财务部、运输部和仓储部(自备货厂、起重机、吊车、 自动激光切割，半成品)免费为用户提供一站式服务。这些年来，东锜模具钢产品和周到的服务深受广大模具制造商的认可，也为国内模具钢材料同行注意，是苏州模具行业协会和江苏模具行业协会会员。欢迎新老客户来电和来厂参观。

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