模具钢缺陷的原因和治疗方法

　　一些模具钢在热处理期间存在一些缺陷，例如淬火裂缝。今天，模具钢小编将总结一下模具钢热处理缺陷的原因和治疗方法。

　　首先，淬火和开裂

　　形状效果。主要是由于设计因素，圆润的r太小，孔位置不适当，横截面不佳。

　　2.过热（燃烧）。主要是由于温度控制或温度操作，并且工艺设定温度太高，炉温不均匀。预防措施包括：加入大型修复，温度控制系统校准，工艺温度校正，工件和炉底板。

　　3.干碳hpm38钢材。气炉主要过热（或溢出），气炉不保护加热，小加工裕度，锻造或预热残余去除层。预防措施是：控制气氛加热，盐浴加热，真空炉和箱式炉采用包装保护或抗氧化涂料;处理边距增加2-3毫米。

　　4.冷却不当。它主要由冷却剂的不当或过冷引起，并且需要掌握淬火介质或回火处理的冷却特性。

　　原料不好。如果碳化物隔离是严重的，则锻造质量差，热处理方法的制备不正确，预防措施是正确的锻造工艺和合理的制备热处理系统。

　　其次，硬度还不够

　　淬火温度太低。主要是由于温度hpm38材料价格，温度控制系统误差hpm38钢材，安装炉或冷却槽法不适的不当。应校正工艺温度，应检查温度控制系统。当装载炉子时，应合理放置工件，并且将空间均匀地放置，分散到罐中，禁止将堆叠或捆绑到罐中。

　　淬火温度过高。这是由于该过程设定了温度不当或温度控制系统，因此应校正，保持温度控制系统。

　　3.过度回火。这是由于高回电温度，预期温度控制系统故障或炉温。应校正工艺温度，大修和检查温度控制系统，电荷不应高于设定的炉温。

　　4.冷却不当。原因是预冷却时间太长，未选择冷却介质，淬火介质的温度高，冷却性能低，混合物差，或出口温度太高。措施：破碎到坦克;掌握淬火介质的冷却特性;油温为60-80℃，水温为30°C或更低。当淬火量大时，当冷却介质温热时，应用其他冷却槽加入或冷却冷却淬火介质。搅拌冷却剂;在MS + 50°C.

　　5.脱碳。这是由原料残留去除层或淬火加热引起的。预防措施是控制大气加热，盐浴加热，真空炉和箱式炉，使用包装保护或抗氧化涂层;处理边距增加2-3毫米。

　　第三hpm38材料价格，变形超出耐受范围

　　在机械制造中，热处理是的，并且变形是相对的。换句话说，这只是一个变形的问题。这主要是由于热处理过程中马氏体相变的表面浮雕效果。

　　防止热处理变形是一项非常艰巨的任务，在许多情况下，必须通过经验解决。这是因为不仅钢的类型和模具形状会影响热处理变形，而且碳化物分布和锻造热处理方法也可以引起或增加热处理变形。而且，在许多热处理条件下，只要某个条件发生变化，钢块的变形程度就变化了很大。

　　第四，脱碳

　　脱碳是由于周围气氛的作用导致的所有或部分损失的现象和反应。钢副碳不仅会导致硬度hpm38钢材，淬火裂缝，热处理变形和化学热处理缺陷，而且对疲劳强度，耐磨性和模具性能产生了很大的影响。

　　第五。电火花引起的裂缝

　　在模具制造中，电火花加工（电脉冲和线切割）正在增加，但随着电火花加工的广泛应用，其缺陷也相应地增加。

　　放电处理是通过放电产生的高温熔化模具表面的加工方法，从而在加工表面的表面上形成白色变质层，并产生约800mPa的拉伸应力，通常在电气处理中模具的过程。出现缺乏变形或裂缝。

　　六，缺乏韧性

　　韧性可能是淬火温度太高的原因，保持时间太长，导致晶粒粗糙，或者回火时没有回火区域。

　　第七，研磨

　　当工件中存在大量残留的奥氏体时，在研磨热的作用下发生回火过渡，导致工件中的结构应力和裂缝。预防措施如下：淬火后，它深深冷或反复回来（模压率一般为2-3次，即使冷加工为低合金工具钢），残留的奥氏体是更小化的。

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