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时间:2022-01-31 19:05:10 点击次数:230
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  模具钢缺陷的原因和治疗方法

  一些模具钢在热处理期间存在一些缺陷,例如淬火裂缝。今天,模具钢小编将总结一下模具钢热处理缺陷的原因和治疗方法。

  首先,淬火和开裂

  形状效果。主要是由于设计因素,圆润的r太小,孔位置不适当,横截面不佳。

  2.过热(燃烧)。主要是由于温度控制或温度操作,并且工艺设定温度太高,炉温不均匀。预防措施包括:加入大型修复,温度控制系统校准,工艺温度校正,工件和炉底板。

  3.干碳hpm38钢材。气炉主要过热(或溢出),气炉不保护加热,小加工裕度,锻造或预热残余去除层。预防措施是:控制气氛加热,盐浴加热,真空炉和箱式炉采用包装保护或抗氧化涂料;处理边距增加2-3毫米。

  4.冷却不当。它主要由冷却剂的不当或过冷引起,并且需要掌握淬火介质或回火处理的冷却特性。

  原料不好。如果碳化物隔离是严重的,则锻造质量差,热处理方法的制备不正确,预防措施是正确的锻造工艺和合理的制备热处理系统。

  其次,硬度还不够

  淬火温度太低。主要是由于温度hpm38材料价格,温度控制系统误差hpm38钢材,安装炉或冷却槽法不适的不当。应校正工艺温度,应检查温度控制系统。当装载炉子时,应合理放置工件,并且将空间均匀地放置,分散到罐中,禁止将堆叠或捆绑到罐中。

  淬火温度过高。这是由于该过程设定了温度不当或温度控制系统,因此应校正,保持温度控制系统。

  3.过度回火。这是由于高回电温度,预期温度控制系统故障或炉温。应校正工艺温度,大修和检查温度控制系统,电荷不应高于设定的炉温。

  4.冷却不当。原因是预冷却时间太长,未选择冷却介质,淬火介质的温度高,冷却性能低,混合物差,或出口温度太高。措施:破碎到坦克;掌握淬火介质的冷却特性;油温为60-80℃,水温为30°C或更低。当淬火量大时,当冷却介质温热时,应用其他冷却槽加入或冷却冷却淬火介质。搅拌冷却剂;在MS + 50°C.

  5.脱碳。这是由原料残留去除层或淬火加热引起的。预防措施是控制大气加热,盐浴加热,真空炉和箱式炉,使用包装保护或抗氧化涂层;处理边距增加2-3毫米。

  第三hpm38材料价格,变形超出耐受范围

  在机械制造中,热处理是的,并且变形是相对的。换句话说,这只是一个变形的问题。这主要是由于热处理过程中马氏体相变的表面浮雕效果。

  防止热处理变形是一项非常艰巨的任务,在许多情况下,必须通过经验解决。这是因为不仅钢的类型和模具形状会影响热处理变形,而且碳化物分布和锻造热处理方法也可以引起或增加热处理变形。而且,在许多热处理条件下,只要某个条件发生变化,钢块的变形程度就变化了很大。

  第四,脱碳

  脱碳是由于周围气氛的作用导致的所有或部分损失的现象和反应。钢副碳不仅会导致硬度hpm38钢材,淬火裂缝,热处理变形和化学热处理缺陷,而且对疲劳强度,耐磨性和模具性能产生了很大的影响。

  第五。电火花引起的裂缝

  在模具制造中,电火花加工(电脉冲和线切割)正在增加,但随着电火花加工的广泛应用,其缺陷也相应地增加。

  放电处理是通过放电产生的高温熔化模具表面的加工方法,从而在加工表面的表面上形成白色变质层,并产生约800mPa的拉伸应力,通常在电气处理中模具的过程。出现缺乏变形或裂缝。

  六,缺乏韧性

  韧性可能是淬火温度太高的原因,保持时间太长,导致晶粒粗糙,或者回火时没有回火区域。

  第七,研磨

  当工件中存在大量残留的奥氏体时,在研磨热的作用下发生回火过渡,导致工件中的结构应力和裂缝。预防措施如下:淬火后,它深深冷或反复回来(模压率一般为2-3次,即使冷加工为低合金工具钢),残留的奥氏体是更小化的。

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