模具钢齿轮钢和其他优质钢的优质特种钢

　　热处理通常不会改变工件的形状和整体化学组合物，而是通过改变工件内的微观结构或改变工件的化学成分来给予或改善工件的使用性能。它的特征在于增加工件的内部质量，并且通常肉眼看不到。因为模具钢除合理的选择材料和各种成形过程之外，金属工具还具有所需的机械性能，物理性质和化学性质，通常需要热处理过程。钢材是机械工业中更广泛使用的材料。钢的微观结构复杂，钢的热处理可以通过热处理来控制，钢的热处理是金属热处理的主要含量。

　　热处理的效果是改善材料的机械性能，消除残余应力，提高金属加工性。根据热处理目的，热处理过程可分为两类：初始热处理和更终热处理。

　　I.热处理

　　1.火灾：加热钢或钢部件到临界点AC3或ACM或更高的适当温度，然后在空气中冷却，并获得珠光体组织的热处理过程。

　　2.退火：将亚色温钢工件加热到20-40度以上AC3，绝缘一段时间，然后在500度下慢慢冷却（或埋在沙子或石灰），在空气中冷却。

　　3.固化热处理：将合金加热至高温单相区域并保持恒定温度，使剩余相热量溶解在固溶体中，然后获得过饱和固溶体的热处理过程。

　　4.时间：固体溶液热处理或冷塑性变形后，随着时间的推移在室温下置于室温或保持略高于室温后，性能随时间变化。

　　5.固体溶液处理：完全溶解合金中各种相，加强溶解度，提高韧性和耐腐蚀，消除应力，软化，继续加工成型。

　　6.时间处理：加热并保持预分析的温度，从而收集强化，硬化并提高强度。

　　7.淬火：热处理过程，使原子源并以合适的冷却速率冷却，使得工件在全部或某些横截面积（例如马氏体）中不稳定。

　　8.转动：将淬火工件加热到临界点AC1以下的适当温度一段时间，然后用令人满意的方法冷却以获得所需的组织和性能。

　　9.钢碳氮共渗透：碳酸碳酸碳酸盐同时渗透到钢的表面中。传统上，碳氮化物也被称为氰化，广泛应用于中温碳氮化物Cym和低温气体碳酸氮（气体软氮化）。中温气体型碳撕裂的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。孤立的低温气体碳氮主要是氮，其主要目的是提高钢的耐磨性和咬合。

　　10.通常，淬火和高温回火的热处理被称为谱位注射处理。困难和回火广泛应用于各种重要的结构部件，特别是在交替的负载，螺栓，齿轮和轴上。在调理处理后，获得回火焦组织，其优于相同的硬度。硬度取决于高温回火温度，其与钢的回火稳定性和工件横截面尺寸有关，通常在Hb 200?350之间。

　　11.钎焊：加热两种工件，与焊料一起熔化和粘合。

　　二。工艺特征

　　金属热处理是机械制造中的重要过程之一。与其他加工技术相比，热处理通常不会改变工件的形状和整体化学组合物，而是通过改变工件内的微观结构或工件的化学成分改变或改善工件的使用。它的特征在于增加工件的内部质量，并且通常肉眼看不到。为了使金属工件具有所需的机械，物理和化学性质，除合理的选择材料和各种成型过程之外，还需要进行热处理过程。钢材是机械工业中更广泛使用的材料。钢的微观结构复杂，钢的热处理可以通过热处理来控制，钢的热处理是金属热处理的主要含量。此外，可以通过热处理改变铝，铜，镁hpm38模具钢多少价格，钛及其合金，机械，物理和化学性质，以实现不同的使用性能。

　　第三。过程

　　热处理方法通常包括三个方法hpm38和s136，加热，保持和冷却，有时仅是两种方法，加热和冷却。这些过程是相互关联的，不能中断。

　　加热是热处理的重要过程之一。有许多加热方法的金属热处理，包括木炭和煤作为热源，更近使用液体和气体燃料。电气应用使其易于控制，没有环境污染。这些热源可用于加热或通过熔盐或金属甚至漂浮颗粒。

　　当加热金属时，工件暴露在空气中，通常导致氧化成果（即，钢部件表面的碳含量降低），对零件热处理的表面性能具有非常不利影响。因此，金属通常应在受控的气氛或保护气氛中加热，熔盐和真空，或者可以通过涂层或包装加热。

　　加热温度是热处理过程的重要工艺参数之一，加热温度的选择和控制是确保热处理质量的主要问题。加热温度随着待处理的金属材料和热处理而变化，但通常加热到相变温度以获得高温微观结构。此外，过渡需要一定的时间，因此当金属工件的表面达到所需的加热温度时，必须保持在该温度以保持内部和外部温度，并且微结构完全转化。这次被称为保持时间。当使用高能密度加热和表面热处理时，加热速度非常快，并且通常没有孵育时间，并且化学热处理时间通常更长。

　　冷却也是热处理过程中的基本步骤，不同的工艺冷却方法也不同，主要是控制冷却速度。通常，退火的冷却速度是较慢的，正常火焰的冷却速度更快，淬火的冷却速度更快。但是，由于不同的钢，需求也不同。例如，空气硬化钢可以以与正常相同的冷却速度硬化。

　　四。流程分类

　　金属热处理工艺可分为三类：积分热处理，表面热处理和化学热处理。根据加热介质，加热温度和冷却，每种类型可分为几种不同的热处理工艺。可以获得不同的组织和性质，用于使用不同金属的不同热处理过程。钢是业内更广泛使用的金属，其微观结构也是更复杂的，因此钢的热处理过程有很多种类。

　　整个热处理是加热整个工件，然后以适当的速度冷却以获得所需的金相组织，并改变其整体机械性能的金属热处理过程。钢的整体热处理有四种基本过程：退火，常火，淬火和回火。

　　技术手段：

　　退火是将工件加热到合适的温度，使用不同的保持时间根据材料和工件尺寸，然后缓慢冷却，使金属的内部结构达到或近距离平衡，获得良好的工艺性能和使用性能，或准备进一步淬火。

　　将正常的火热加热到合适的温度，然后在空气中冷却。正常的火效应类似于退火，但是所获得的组织较小，通常用于改善材料的切削性质，有时作为所需的一些部件的更终热处理。

　　淬火加热并热冷却工件，然后在淬火介质中快速冷却，例如水，油或其他无机盐和有机水溶液。在淬火后，钢部件变硬，但同时。为了尽快消除脆性，通常需要及时发脾气。

　　为了降低钢的脆性，淬火钢部件保持在室温高于室温的合适温度下，小于650℃，然后冷却。这个过程称为火灾。退火，正常火灾，淬火和淬火和回火是在整个热处理中的“四次火灾”，其中淬火和回火密切相关，经常使用，是不可能的。作为加热温度和冷却方法，“四次火”演变不同的热处理过程。为了获得一定的强度和韧性，高温调节温度的组合被称为系绳。在饱和固溶体之后，一些合金淬火，在室温下或略微保持较长的时间，以增加合金的硬度，强度或磁性。该热处理过程称为老化加工。

　　有效地组合了压力过程变形和热处理，并且将工件的良好韧性配位获得的方法称为变形热处理。热处理在负压气氛或真空中进行，这可能导致工件不氧化碳，保持工件的表面，并改善工件的性能，并引入用于化学热处理的渗透剂。

　　表面热处理是金属热处理过程，其仅在工件的表面上加热并改变其表面机械性能。为了加热工件的表面而不将过量的热量传递到工件，所使用的热源必须具有较高的能量密度，即每单位面积的工件的大热能，使得工件的表面或部分可以及时短暂的气温或立即。表面热处理的主要方法是火焰淬火和感应加热。常见的热源具有氧乙炔或氧氧火焰，感应电流，激光和电子束。

　　化学热处理是通过改变工件表面的化学成分，微观结构和性质来制造金属热处理的过程。化学热处理和表面热处理之间的差异是前者改变了工件表面的化学成分。化学热处理是将工件加热含碳，盐或其他合金元素的介质（气体，液体，固体），并保持该温度长时间渗透工件的表面，进入碳，氮，硼和铬。在渗透元素之后，有时会进行其他热处理方法，例如淬火和回火。化学热处理的主要方法具有渗碳，氮氮氮氮和金属渗透。

　　热处理是机械零件和模具制造中的重要过程之一。通常，它保证并改善了工件的各种性能，例如耐磨性和耐腐蚀性。还可以改善坯料的微观结构和应力状态，这方便各种热和热处理。

　　例如，白色铸铁可以长时间退火，获得可以锻造铸铁，提高可塑性;具有正确的热处理过程，齿轮的寿命可以延伸或小于无热处理的齿轮;此外，廉价的碳钢渗透到一些合金元素中，具有一些高价合金钢的性能，可以代替一些耐热钢和不锈钢;几乎所有工具和模具都需要使用热处理。

　　援助

　　首先，输入的退火

　　退火工件被加热至合适的温度，保持一定时间，然后缓慢冷却热处理过程。

　　有各种各样的钢退火过程，根据加热温度可分为两类：一个高于退火的临界温度（AC1或AC3），也称为相变重结晶退火，包括完全退火，在退火，球化和扩散退火（均质化）等下。另一个临界温度低于退火，包括再结晶退火和应力释放退火。冷却，退火和等温退火可分为连续退火冷却。

　　1.完全退火和等温退火

　　完全退火，也称为再结晶退火，通常称为退火。它是将钢制品或钢配件加热至AC3 20?30℃，孵育时间，组织完全奥氏体，然后缓慢冷却，从而获得组织的近平衡热处理过程。该退火主要用于各种碳钢和副色谱成分的各种碳钢和合金钢的铸造，锻造和热轧型材，有时用于焊接结构。通常，它通常用于更终的热处理或预热处理一些工件。

　　2.麦白退火

　　球形退火主要用于分析碳钢和合金工具钢（例如，制造工具，仪表和模具的钢）。其主要目的是降低硬度，提高可加工性，准备未来的淬火。

　　3.删除撤退

　　耗尽是退火的，也称为低温退火（或高温淬火），主要用于消除铸件的残余应力，锻件，焊接，热轧，冷岩等等。如果应力未被淘汰，或者在随后的应力切割过程，钢件在一段时间后会变形或破裂。

　　4不是完全退火的钢被加热至AC1?AC3（低效钢）或AC1?ACM（共晶钢）之间，然后在孵育后慢慢冷却，热处理过程获得附近的平衡组织。

　　二，淬火，冷却介质是更常见的盐，水和油。

　　工件的盐水硬化容易获得高硬度和光滑的表面，易于生产硬化的软点，但易于严重的变形或裂缝的工件。然而，油被用作淬火介质在淬火中，仅仅是大型或小型钢工件的钢的一些过冷奥氏体稳定性。

　　三是回火钢的目的

　　1，降低脆性，减少或消除应力，硬化钢后具有很大的内应力和脆性，回火如果不是，钢趋于变形或开裂。

　　2.获得工件的所需机械性能。淬火后，工件高硬度，脆性。为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当的回火来调节硬度以减少脆性并获得所需的韧性和可塑性。

　　3.稳定工件的尺寸

　　4.对于退火后的硬质合金钢的一些软化，通常在淬火（或标准化）后的高温回火中用于适当聚集的硬质合金钢，减少硬度切割。

　　补充概念

　　1.退火：加热金属材料是指合适的温度，保持一定时间，然后缓慢冷却热处理过程。常用退火方法包括重结晶退火，应力释放退火，球化退火，完全退火等。退火的目的主要是为了降低金属材料的硬度，提高可塑性，便于切割或压制工作以降低残余应力，提高质地和组成的均匀性，或者对后者的热处理。

　　2.标准化：指具有热（钢的临界温度）或更高的钢或钢部件，并在适当的时间内保持在30?50℃，然后在静止空气热处理过程中冷却。正常化的主要目的是提高低碳钢的机械性能，提高可加工性，晶粒细化，消除组织缺陷，热处理为柱做好准备。

　　3.淬火：加热钢装置或AC1 AC3（临界点处的钢温度），然后以适当的速率冷却以获得马氏体（或贝氏体）组织热处理过程。常见的淬火过程具有单一猝灭介质，双介质淬火步骤淬火马氏体，贝氏体等温淬火，表面硬化和硬化。淬火钢构件的目的是获得所需的马氏体结构，改善零件硬度，强度和耐磨性，以制备随后的热处理。

　　4.回火：是指硬化钢组分，然后加热至常数的温度，保持一定时间，然后冷却至室温，热处理过程。常规回火过程具有回火，回火温度，回火和多重回火。

　　回火的主要目的是消除淬火期间产生的应力，具有高硬度和耐磨性的钢，具有所需的可塑性和韧性。

　　5.淬火：钢是指高温下钢化热处理过程的钢或复合部件。用于淬火的钢被称为钢化钢。通常是指碳 - 碳钢和合金钢。

　　6.渗碳：渗碳过程是指碳原子进入钢表面。低碳钢具有高碳钢工件表面，在低温下淬火和回火，工件表面具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然是韧性和延展性低碳钢。

　　真空方法

　　由于加热和冷却操作金属工件需要数十种或甚至几十次操作以完成。这些动作在真空热处理炉中进行，操作员不能关闭，从而更高的真空热处理炉的自动化程度。同时，在加热后，在15秒内在淬火金属工件期间在淬火金属工件期间完成六十七的操作所需的一些其他动作。许多人在条件下完成了这种快速行动，它可能导致紧张局势运营商构成滥用。因此，只有高度自动化，以便根据程序协调准确和及时的方式。

　　金属部件的真空热处理在封闭的真空炉中进行，真空密封是已知的。因此，为了获得并粘附于真空炉的原始气体泄漏率，以确保工作真空真空炉，真空热处理对于质量保证组分很重要。因此，关键问题是具有可靠的真空密封结构的真空热处理炉。为了确保真空炉的性能真空，真空热处理炉的结构设计必须遵循炉子的基本原理，即炉子应同时焊接到炉子上的焊接或不打开可能，应避免或动态密封装置，以更大限度地减少真空泄漏的可能性。附接到真空炉部件和附件，例如热电偶和水冷电极引出设备，必须设计有密封结构。

　　大多数加热和绝缘材料可用于真空。真空热处理炉隔热衬里在高温和真空下操作，因此这些材料采用高温，散热效果，导热性要求。需要低抗氧化性。因此hpm38和s136，钽，钨，钼和石墨广泛用作真空热处理炉和隔热材料。这些材料在空气中容易氧化，因此普通的热处理炉不能使用这些隔热材料。

　　水冷却装置：壳体，盖子，电加热元件，水冷电极，中间真空绝缘门构件是真空热处理炉，并在真空加热状态下工作。当在这种不利条件下操作时，需要确保每个构件的结构不会变形，而不是损坏，而是真空热封，不燃烧。因此，每个部件应根据情况配备水冷却装置，以确保真空热处理炉的正常运行和充分的使用寿命。

　　低电压和高电流：当真空间隙在几个Torr到Torr 1 LxLo-的真空间隙中时，真空容器充电导体将在高压下产生辉光放电。在真空热处理炉中，严重电弧炉将燃烧加热元件和绝缘层，造成严重事故和损失。因此，电加热元件的工作电压是真空热处理炉通常不超过80-100伏。同时，在加热元件的结构设计中，应采取有效的措施来试图避免这种部分，电极之间的距离不应太小，以防止电弧或辉光放电。

　　脾气

　　根据工件和回火温度的不同性能要求，脾气可分为以下几类：

　　（1）低温回火（150-250度）

　　所得到的微结构回火是钢制马氏体。其目的是减少淬火钢的内应力和脆性，同时保持其高硬度和高耐磨性，以避免在使用过程中裂缝或过早损坏。主要用于各种高碳工具，测量工具，冷冲压工具，滚动轴承和碳水化合物零件。回火后的硬度通常是HRC 58-64。

　　（2）回火温度（250-500°）

　　通过中温回火获得的微观结构是横氟烷。其目的是实现高脂肪，弹性限制和高韧性。工艺并因此主要用于热模弹簧，回火硬度通常是HRC35-50。

　　（3）高温回火（500-650度）

　　微观结构获得高温回火抗岩石。传统上，淬火和回火热处理温度被称为组合精制处理，其目的是获得良好的机械性能强度，硬度，延展性和韧性。因此，它广泛用于汽车，拖拉机和机器的重要结构部件，例如杆，螺栓，齿轮和轴。脾气的硬度通常是HB 200-330。

　　预防变形

　　变形复杂的模具往往更复杂，但只要掌握和分析原因变形法，可以使用不同的方法来减少和控制模具的变形。通常，可以采取以下措施来防止热变形复杂的模具。

　　（1）合理的选择。对于复杂的模具，材料优选使用微型血流模具钢（空气硬化钢），碳化物隔离严重模具钢合理的锻造和淬火，锻造大而不延展模具钢可以进行实心的双柔性热处理。

　　（2）模具的结构设计必须是合理的厚度不差异过多，形状对称。对于模具的大变形，我们应该具有变形法，预订津贴。对于大型，复杂，复杂的模具，它可以组合结构。

　　（3）预先处理的复杂模具以消除加工过程中产生的残余应力。

　　（4）可以是合理选择复杂的模具，并控制加热温度的加热速度，加热缓慢，预热加热模式，热处理以降低模具变形。

　　（5）在模具中，以确保前提的硬度，更大限度地利用预冷的预冷，或淬火阶段冷却温度淬火过程。

　　（6）尽可能使用复杂的模具在通过真空加热淬火和淬火后的低温处理。

　　（7）预处理，淬火和老化热处理和氮化热处理可用于控制精密模具的一些精度。

　　（8）修复水泡，孔隙率，模具磨损等缺陷，应使用小的热效应冷焊接装置等，避免修复的变形。

　　另外，热处理过程的适当操作（例如，孔阻挡，扎孔，固定，加热方法，正确选择的模具冷却机方向和冷却介质的移动方向。）和合理的热处理过程减少精致的模具变形有效措施。

　　表面硬化和热处理通常通过感应加热或火焰加热进行。表面硬度，有效壳体深度和局部刚度的主要技术参数。硬度可以是维克斯硬度测试，罗克韦尔硬度罗克韦尔硬度或表面。选择有效硬化层深度的测试力（比例）和工件表面的硬度。这里涉及三个硬度。

　　维氏硬度测试是加热表面硬度的重要手段。它可以将表面硬化层薄为0.05mm，试验力为0.5至100千克。更高的精度，可以分辨对工件表面硬度的处理。此外，有效的壳体深度应该是，有必要通过维氏硬度计或大量单位检测器表面处理工件，使用维氏硬度测试仪。

　　2.罗克韦尔硬度试验的表面硬度也非常适合工件表面硬化，有三个尺度可供选择。测试有效的硬化深度可以大于0.1毫米。工件表面的各种表面硬化表面完成罗克韦尔的维氏硬度，虽然不如检测热处理厂质量控制测试和合格的方法，以满足要求的。而且简单，易于使用，价格低，快速，直接读取硬度特性。罗克韦尔硬度测试仪表面可用于工件表面快速无损检测的批量处理。这对金属加工和机械制造厂具有重要意义。

　　3.当通过热处理硬化表面层厚，也可以使用罗克韦尔硬度。当可以使用硬化层??的厚度时，当HRA刻度0.4?0.8mm时，当硬化层厚度超过0.8mm时，刻度可以是HRC。

　　维氏硬度，罗克韦尔硬度罗克韦尔硬度表面可以很容易地转换成标准的硬度，硬度或硬度值绘制用户的要求。国际标准ISO，美国标准ASTM标准和中国GB / T是适当的转换表

　　部分淬火

　　如果局部高硬度的一部分，则热处理可以通过感应加热等硬化。这些部件通常由图中的位置和所需的局部部分淬火硬度表示。部件硬度测试应在指定区域进行。硬度测试仪可以测试仪表罗克韦尔硬度HRC硬度值，如果热处理硬化层浅，表面可以是HRN洛克韦尔硬度值硬度试验。

　　化学热处理

　　化学处理是一种或几种化学元素的原子穿透工件表面，从而改变了表面结构和性质的化学成分。低温淬火和回火hpm38和s136，表面具有高硬度，耐磨性和接触疲劳强度，并且工件芯具有高强度和韧性。

　　根据上述情况，热处理温度在检测和记录非常重要，对温度控制产品的影响不是很大的影响。因此，重要的是检测过程的温度趋势的温度也非常重要，这导致需要在热处理期间记录温度变化，以便在低于标准的温度时可以检查数据的未来分析。这将大大提高热处理的未来。

　　操作序列

　　1.清洁工作现场，检查电源，各种测量仪器开关正常，水是光滑的。

　　2.操作员应该磨损劳动保护产品，否则会有危险的。

　　3.转动电源控制开关凸轮，根据设备的技术要求，冷却，冷却，延长使用寿命，良好的设备。

　　4.注意到热处理炉的温度和皮带的速度，不同标准所需的材料温度控制，以确保工件的硬度，以及氧化物层表面平整度，安全性好。

　　5.注意牵引炉和皮带速度的温度调节，排气阀打开，使工件回火满足质量要求。

　　6.工作应该坚持他们的帖子。

　　7.配置必要的灭火设备，熟悉使用和维护方法。

　　8.停止机器，检查所有控制开关处于关闭状态hpm38模具钢多少价格，然后关闭凸轮开关。

　　过热

　　从轴承附着到淬火部分的车轮轴承附着后可以观察到热粗糙开口后的微观结构。但是，为了准确地确定过热程度必须观察微观结构。如果发生粗糙的针状马氏体淬火GCR15钢，则猝灭是过热组织。淬火可能是加热温度的原因太高或太长的保持时间;可能是由于原始组织严重碳带，针状马氏体部分地形成在粗糙化与两个之间的下部区域中，导致部分过热。保留奥氏体的组织过热增加，尺寸稳定性降低。由于淬火过热，钢粗晶体，导致韧性，抗冲击性和减少的轴承寿命。过热甚至可能导致淬火开裂。

　　太冷

　　如果淬火温度低或冷却不良，微观结构将产生过量的污垢组织，称为解火机组织，显着降低了硬度和耐磨性，影响惰轮轴承寿命附件。

　　淬火破解

　　由于淬火过程中的裂缝引起的滚子轴承部件称为内应力淬火裂缝。这种开裂的原因是：由于高温硬化或快速冷却，当金属质量和体积大于钢微观结构热应力和应力的断裂强度时;工作表面（如表面划痕或微裂纹）的遗传缺陷。钢中的标记或内部缺陷（如炉渣，严重的非金属夹杂物，白色斑点，收缩残留物等）应力浓缩淬火;严重的表面脱碳和碳化物偏析;淬火和回火后的零件不足或不及时的回火;冷应力太大，折叠锻造，转动暗痕，就像锋利的边缘撒上。简而言之，淬火裂缝的原因可能是上述因素中的一种或多种，??内应力的存在是淬火裂缝形成的主要原因。淬火裂缝深层细长，直骨折，无色氧化物。纵向裂缝倾向于在轴承环上是直的或环形裂缝;轴承球的形状是S形，T形或环形。淬火裂纹两侧的微观组织特征是裂缝脱碳，突出裂缝和裂缝显然不同的材料。

　　热处理变形

　　热和结构应力轴承件Nachi存在于热处理期间，内应力可以叠加或部分偏移，这是复杂的，因为它将具有加热温度，加热速率，冷却，冷却速度和零件的形状。变化变化，因此热变形是不可避免的。理解和抓住轴承部件的变形变形的变形（例如，椭圆形环，大尺寸等）在可控范围内，有利于生产。当然，在热处理过程中，也会导致部件的机械冲击变形，但是可以通过减少和改进的操作来避免变形。

　　表面脱碳

　　在热处理期间，如果在氧化介质中加热的惰轮轴承部件，表面将氧化，这将降低部分表面的碳含量，引起表面脱碳。如果表面脱碳层深度超过更终加工边缘部分将被拒绝。用于测量表面脱碳层的深度和金相方法的微硬度和金相方法。测量表面显微硬度上的分布曲线的方法可用作标准仲裁。

　　弱点

　　由于缺乏加热，滚子轴承件表面的现象冷却差，淬火操作不当导致不足的硬度称为部分淬火软斑。如表面脱碳，因为它可能导致耐磨性和疲劳强度的严重下降。

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