模具钢淬火过程

　　模具钢在生产过程中，加热到一定的温度，保持一段时间，然后快速冷却，众所周知模具钢淬火。模具钢为什么会淬火？模具钢淬火是实现某种目的，在淬火过程中会有一些相关的预防措施，可以制造模具钢更好的性能。

　　加热钢到一定温度（亚洲钢是AC3 + 30?50°C; Z字形钢是AC1 + 30?50°C），然后快速冷却，防止奥氏体过渡到明珠中，转化为高硬度马打。该热处理操作称为淬火。在淬火时，替代锭剂在钢中冷却，溶解奥氏体中的碳和合金元素以分解扩散以形成超饱和α固溶体，即马氏体。它的格子是一种身体心理的立方体格子（亲密立方的程度）在细胞的细胞的短边表达，细胞的细胞中的细胞，其与碳含量有关）。

　　通常，淬火是达到以下目标。

　　（1）增加工件的硬度和耐磨性。例如，各种工具，渗碳零件，需要表面耐磨部件（齿轮，卷等）。 ）必须淬火，然后低温回来改善其硬度和耐磨性。

　　（2）淬火随后回火，以实现一定的机械性能，例如各种弹簧和调谐工件。它们的淬火不是改善硬度，而是通过诸如硬度，弹性，在后来的回火期间的韧性等一定的微观结构。

　　（3）为了改变钢的某些物理化学性质，例如磁体（改善磁导率）和不锈钢的淬火（获得均匀的单相固溶）是这样的。

　　据工人介绍模具钢C曲线，加热后，需要控制两个温度区域的冷却速度，从淬火温度的前端到C曲线（淬火温度?650°C），这是一个关键的冷却区域，该区域的冷却速度必须大于或等于临界冷却hpm38材料密度。速度，否则它将形成非马氏体或贝氏体组织，并且有必要快速冷却以获得完全淬火。模具钢马氏体或贝氏体组织。在MS下方的另一个低温区（250?300°C）。工作模具钢在该地区，发生马氏体组织转变，产生大的组织应力和热应力，这易于引起淬火裂缝。因此，为了防止来自该区域的裂缝，应使缓慢冷却，即控制冷却速度，速度越小，越大，降低工件的开裂趋势。

　　差分淬火的特征在于两个区域工件中使用的不同冷却介质，通常是水猝灭，油淬火，空气冷却等。该淬火方法主要用于碳钢和一些合金钢hpm38材料密度。冷却介质可以是水，油等。工件可以从淬火温度迅速冷却到C曲线，并且可以避免在高温下的非马氏体组织的转变。但是，为了防止工件变形，更大冷却速率是罕见的。在降低裂缝倾向时，冷却水平快速。因此，重要的是控制阶段冷却介质中的停留时间。基本原理是确保不会发生高温偏移，并且对危险区域并不冷却。通常冷却至300至°C以继续冷却。在第二冷却介质的前提下，为了确保淬火部件的热波浪，工件的温度升高到回火温度hpm38可以用国产的材料吗，冷却速度较慢，次级冷却速度越低，减少概率越低淬火裂缝。因此，双液体淬火具有在奥氏体不稳定性区域中快速冷却的优点，在马氏体过渡区缓慢冷却，产生较少的组织应力和热应力。该方法用于高碳钢工件，淬火电阻差，横截面积大，形状简单。

　　在热处理期间，淬火是一个非常重要的工作。淬火的成功与加热速度hpm38可以用国产的材料吗，淬火温度，保持时间和随后的冷却方法密切相关，必须注意，这样做。

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