模具钢淬火裂缝与溶液分析

　　它通常出现在突然，芯片角度，凹槽，空腔和闪光芯片布线的形状。

　　这是因为淬火过程中拐角处的应力是平滑表面上平均应力的10倍。

　　此外，较高的碳钢和合金元素含量，钢的MS点下降，减少MS点2c，淬火趋势越高。 2倍，MS点降低8℃，淬火8次趋于增加。钢结构的不同结构变换和相同的过渡不会同时变化。由于不同结构的特定公差，该结构将具有巨大的应力，导致通过电弧裂缝形成结结构。在淬火和回火不及时或不充分的回火后，保留奥氏体未完全转化，状态仍然在使用中以促进应力再分布，或者在模具维护期间发生保留的奥氏体和马氏体转化。当组合大于钢应力的极限强度时，裂缝可以形成弧形。它具有第二种回火脆性钢。淬火后的回填温度，缓慢冷却，钢有害杂质如P，S在晶界中。它大大降低了晶界结合力和韧性，增加了脆性，使用外力在弧形中形成裂缝。

　　预防措施：原料的化学成分严格。原料的微观结构，测试和失效不能用作粗粒钢模材料;应选用精细粒度钢和真空电炉钢生产，原料和检查脱碳深度。理性开发先进的热处理工艺，选择微电脑温度控制器，控制精度5℃，定期仪器校准;模具装订器真空烘箱选择，保护和全脱氧气氛炉浴室。有效地防止并避免形成裂缝网络。

　　注意事项：（1）严格选择，以确保材料的质量，控制铅，砷，锡和其他低熔点杂质S，P和其他非金属杂质;材料应在（2）之前测试，原料不能产生不可接受; （3）高纯度和低杂质，均匀的化学成分，细粒尺寸。

　　ESR精制钢碳化物较少，各向同性良好，疲劳强度高。通过喷丸和表面化学透水层加强模具的表面和改性轮廓加强处理，从而预应力金属表面层以抵消模具的冲击。在提高模具表面的疲劳强度的过程中产生的拉伸应力;模具表面提高治疗的准确性和结尾;硬化层的渗透性提高化学和微观结构特征;控制硬化层的厚度，浓度和厚度的计算机。

　　预防措施：（1）在进入图书馆之前严格检查原料，确保合格的原料。必须改造不合格的材料，以便具有碳化物化学成分和生产的压碎的微观结构。在淬火后，在模块需要保持一定量的研磨之前完成热处理。和回火线切割; （2）进入高炉检测仪，电脑控制温度，温度控制精度为5℃，真空炉和加热炉保护气氛，防止过热和氧化和脱碳; （3）分类淬火，奥斯特术在回火后的回火后，多次回火，完全消除应力，为电线切割产生条件;建立科学合理的线切割过程。

　　横向裂缝，冷裂纹裂缝和弓形

　　注意:(淬火后，将模具煮沸30-60分钟，然后淬火，可以消除淬火应力15％-25％，残余奥氏体稳定性。常规或冷处理在-60℃-120℃时温度越低，残留的奥氏体进入马氏体更多，但不能完成转化实验表明，残留奥氏体的保留约为2％-5％，保留少量的残余必需。奥氏体可以缓解压力垫。软和由于残留的奥氏体坚韧，马氏体可以部分地扩展相变的相变能量，以缓解冷加工后的缓解胁迫，除去模具，加热水中冷凝胁迫处理后40％。温暖到室温后，温度升温应进一步调节温度以消除冷应激，从而避免形成冷裂纹，结构性稳定，确保模具产品在储存期间没有变形d使用。

　　注意事项：（1）锻造和锻造原料，双十字变形变得锻造，通过四个锻造和四个锻造metamas，围绕空腔或轴对称，并且更终用于高温热量分布的纤维组织通过。淬火后，高温回火可以完全消除块，网，带，链碳化物，和细化碳化物2-3; （2）开发先进的热处理工艺中，控制更终猝灭残留Apite主体的奥氏体含量不超过标准;淬火后的回火，消除淬火应力;适当降低研磨速度，磨削量和研磨冷却速度，有效地防止和避免磨削裂纹的形成。

　　当使用模具时，硬化层逐渐从应力的作用下在钢基材上剥离。由于在模具的表面结构上的差异和芯结构中，在淬火过程中形成的轴向和切向应力淬火在表面层中，并在径向上产生的拉伸应力，并且它们被迅速改变内部。在表面化学热处理模具的冷却，剥离裂纹倾向于在一个狭窄的范围内的应力的变化，这是由于在内层的insequent时间扩展和外淬火马氏体，从而导致大的相位变化的应力发生，从而导致穿透层被化学由矩阵结构处理。条。如火焰表面硬化层，高频表面硬化层，隔膜，carbonitrotic层，nitrid氮，硼酸borobochromic层和金属化层。

　　化学硬化后，淬火不适合于快速回火，尤其是低温回火在300℃以下，可导致表面拉应力，钢基芯和过渡层压应力。当拉伸应力大于压缩应力时，将被拉出化学渗透层。

　　预防措施：改进设计，制造形状对称，减小形状突变，增加加工孔和加强肋，或使用组合组件;更换直角和尖角，从而提高加工精度和表面光洁度，减少应力集中源。通常，直角，尖锐边缘，盲孔等的硬度要求不高。可以包裹或填充电线，石棉绳索，耐火泥。这是一个创造冷却障碍的人，然后慢慢冷却并淬火。避免应力集中以防止淬火期间的弧形开裂。硬化钢应及时发动，以消除部分淬火的内应力以防止淬火应力。长期回火可以改善模具的断裂韧性。反复回火使残留的奥氏体完全变换，消除新的压力;合理的回火，提高钢部件的抗疲劳性能和综合力学性能;对于二次设计模具钢在高温回火后，应用水（或油）快速冷却，并且可以消除第四模板，防止并避免在淬火期间形成电弧裂缝。

　　线切割裂缝

　　垂直于轴向的裂缝特征。在未加热的模具中hpm38和hpm31的区别，大的拉伸菌株是硬化和无意识区域之间的过渡。当大模迅速冷却时，它可能形成大拉伸应力峰。轴向应力大于切向应力，导致横向裂纹。

　　有害低熔点杂质的锻造模块中，如钌，铅，锡，砷等。在横向偏析或模块，有一个横向的微裂纹，并且扩散淬火后扩散。

　　注意事项：浓度和化学渗流层的硬度应该由表面和seepaining层与基板的结合力降低。穿透扩散处理可以使化学渗透层和基板之间的过渡。退火，退火spherulating和张力可以充分细化原始组织，有效地防止和避免剥离裂缝，以确保产品质量。

　　裂纹深度较浅，通常为约0. 01-5毫米，辐射开裂。主要原因如下：将原料有更深deprotic层，unnipo切割去除，或成品模具以加热氧化中的氧化气体炉，产生氧化和deprophydric;模具表面的金属组织decoma是从含有碳的碳的量不同。对于不同的容量钢，去渗碳表面层淬火时产生大的拉伸应力。因此，表面金属常常被分成沿着颗粒边界上的网格。原料是粗晶粒钢，原始组织是厚，铁素体块。淬火不能被消除，残留在淬火组织或温度控制是不准确的，仪器故障时，组织过热，晶粒粗大化，晶界，将模具骤冷，并且将模子沿着奥氏体碳化晶体级沉淀。它大大降低，韧性差，高脆性，沿脉冲应力下的晶界裂纹。

　　通常，在模具产品的淬火回火期间，所形成的微裂纹大多垂直于磨削方向，深度约为0.05-0mm。 （原料的预处理不当，不能完全消除块，网，条带形状碳化物，原料脱债;（更终淬火温度太高，导致过热，晶粒厚，残余o'nakaught）;应力诱导相变在研磨期间，残留的奥氏体转变为马氏体，结构应力高。此外，由于回火不足，剩余应力应力大，磨削结构的应力叠加。由于快速磨削速度，进料速度很大，冷却非常凉，金属表面研磨急剧上升到淬火温度，然后磨削液可以导致研磨表面的二次硬化。多重应力的组合超过材料的强度。当极限时，表面金属的研磨裂纹可引起表面金属。

　　疲劳裂缝

　　预防措施：（1）模具钢淬火后，应及时发脾气，完全回火，重复回火以消除淬火内应力; （2）模具钢在淬火后，由于T型组织，在350-400℃的温度下恢复热量是不合适的，这通常是回火。应加工T型结构的模具，防锈，以提高耐腐蚀性; （3）低温预热在修理模具修复之前，在一段时间后使用低温回火可以消除应力，不仅可以防止和避免应力腐蚀裂缝hpm38和hpm31的区别，可以大大延长模具的寿命。它有两个目的，具有良好的技术和经济效益。

　　模具钢主要是中碳和高碳合金钢。在淬火后，一些密码没有转化为马氏体，而是以残留的奥氏体的形式影响，影响性能。

　　如果它保持在零以下，将促进残留奥氏体的马氏体变化。因此，冷治疗的本质是继续淬火。室温淬火应力和零度淬火应力叠加。当重叠应力超过材料强度极限时，形成冷裂纹。

　　注意：该模块应合理伪造。原料的长度和直径（即，锻造比率）的比率优选地在2和3之间选择硼磨料使用双交叉变形锻件。在5-5拉动锻造之后，钢中的碳化物和杂质在钢基质上均匀分布，并且在锻造后纤维组织在腔周围观察分布，这大大提高了横向机械性能，降低了横向力学性能模块。消除应力源;选择理想的冷却速率和冷却介质：高于MS的钢点，快速冷却比钢的临界淬火冷却速率快。由钢中的冷沙晶石产生的应力是热应力，表面层是压力应力，内层是应力，两个相互取消，有效地防止形成钢中的热应力裂缝。 MS和MF之间的缓慢冷却可以大大降低形成淬火马氏体的结构应力。当钢中的热应力和相应的应力是应力应力时，易于淬火，这不易淬火。

　　利用热应力，减少相变应力，控制总应力，有效地避免横向淬火裂缝的发生。 CL-1有机猝灭剂是理想的猝灭剂。同时，可以减少和避免淬火模具的变形，并且可以控制硬化层的合理分布。调整不同浓度的Cl-1淬火可以获得不同的冷却速度，获得所需的硬化层分布，满意度模具钢需要。

　　调谐模块在线切割过程中具有裂缝。该过程改变了金属表面，中间层和芯中应力场的分布。在淬火之后，残余的内应力不平衡，并且在某个区域中存在较大的损失应力。当模具强度受到限制时，拉伸应力使模具材料裂纹，在弯曲的刚性劣化层中裂缝。实验表明，线切割过程是局部高温放电和快速冷却过程，因此树枝状晶体浇铸结构的凝固层形成在金属表面层中，产生600-900MPa的应力，厚度约为强应力0.03 mm。二次硬淬火白光。

　　裂缝原因：（1）原料中碳化物的严重隔离; （2）设备故障，高淬火温度，大粒，降低材料韧性，增加脆性;残余的内应力太大，新的内部应力会导致线切割裂缝。

　　这种裂缝通常在使用期间存在。由于化学反应或电化学反应，金属模具破裂，导致从表面到内部结构的损伤和腐蚀，称为应力腐蚀裂缝。模具钢由于热处理后的微观结构不同，耐腐蚀性也不同。更耐腐蚀是奥氏体（A）hpm38模具钢，贝氏体（T），其次是铁素体（F） - 马氏体（M） - 珠光体（P） - SOPEL（S）。

　　所以，模具钢热处理不适用于T型组织。

　　尽管硬化钢已经回火，但由于回火不足，淬火中的应力仍然或多或少。使用模具时，将在外力下产生新的应力。当苏州轧辊厂生产高速钢卷时，金属模具中存在应力，从而产生应力腐蚀裂缝。

　　研磨裂缝，应力腐蚀裂缝和剥离裂缝

　　当使用模具时，在重复应力下形成的微观结构裂缝缓慢地膨胀，导致突然疲劳。 （1）原材料是含肠化，分裂，毛孔，毛孔，非金属夹杂物，严重的碳化物隔离，带状组织和铁氧体冶金缺陷，破坏基质组织的连续性，形成不均匀应力浓度。

　　不要排除铸锭中的112，导致轧制过程中的白色点。

　　钢含有有害杂质，如钌，铅，锡，砷和硫，磷。钢中的磷很容易引起冷和脆，而硫可能引起脆性。超过S和P标准的有害杂质可能会形成疲劳来源;过多的厚度，过量浓缩，硬化层太多，硬化层太浅，将导致材料疲劳强度急剧下降;低精度，洁净，切割线，刻字，划伤，摩擦，磨砂腐蚀等）。它还容易集中和疲劳。

　　预防措施：严格检查储存的原料，不要放过太多杂质的钢材;尝试使用真空熔炼，外部精制或电动炉渣模具钢改善热处理过程，采用真空加热，保护气氛加热和完全删除盐浴炉加热和分级淬火;从不知情加强淬火（即，不完全淬火），可以获得高韧性，大大降低应力，有效地避免模具的纵向开裂和淬火。

　　裂缝是轴向和薄的。当模具完全硬化时（即模具钢碳量越高，切削应力越大。超过这种钢强度限制可能导致纵向裂缝的形成。以下因素进一步加剧了纵向裂缝的发生：钢含有更多有害的杂质，例如低熔点，如S，P，Bi，Pb，Sn，如。在钢锭轧制工艺期间，钢材在轧制方向上严重隔离并且易于应力浓缩。由初始淬火裂缝形成的初始裂缝，或原料轧制，形成在未加工的产品中的初始裂缝，导致更终淬火裂缝形成裂缝;模具尺寸在钢的淬火敏感尺寸的范围内。碳工具钢淬火裂缝的临界尺寸为8-15毫米，介质和低合金钢为25-40mm。或者所选择的淬火冷却介质大大超过钢的临界淬火冷却速率，易于形成纵向裂缝。

本文部分内容来源于网络，我们仅作为信息分享。本站仅提供信息存储空间服务，不拥有所有权，不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容，请发送邮件至tokaits@163.com举报，一经查实，本站将立刻删除。

下一篇：hpm38钢材密度，hpm38模具钢对应什么料