网站导航

新闻中心

当前位置:首页>>新闻中心
hpm38模具钢,hpm38和hpm31的区别
时间:2022-09-25 23:23:19 点击次数:162
    hpm38模具钢,hpm38和hpm31的区别

  模具钢淬火裂缝与溶液分析

  它通常出现在突然,芯片角度,凹槽,空腔和闪光芯片布线的形状。

  这是因为淬火过程中拐角处的应力是平滑表面上平均应力的10倍。

  此外,较高的碳钢和合金元素含量,钢的MS点下降,减少MS点2c,淬火趋势越高。 2倍,MS点降低8℃,淬火8次趋于增加。钢结构的不同结构变换和相同的过渡不会同时变化。由于不同结构的特定公差,该结构将具有巨大的应力,导致通过电弧裂缝形成结结构。在淬火和回火不及时或不充分的回火后,保留奥氏体未完全转化,状态仍然在使用中以促进应力再分布,或者在模具维护期间发生保留的奥氏体和马氏体转化。当组合大于钢应力的极限强度时,裂缝可以形成弧形。它具有第二种回火脆性钢。淬火后的回填温度,缓慢冷却,钢有害杂质如P,S在晶界中。它大大降低了晶界结合力和韧性,增加了脆性,使用外力在弧形中形成裂缝。

  预防措施:原料的化学成分严格。原料的微观结构,测试和失效不能用作粗粒钢模材料;应选用精细粒度钢和真空电炉钢生产,原料和检查脱碳深度。理性开发先进的热处理工艺,选择微电脑温度控制器,控制精度5℃,定期仪器校准;模具装订器真空烘箱选择,保护和全脱氧气氛炉浴室。有效地防止并避免形成裂缝网络。

  注意事项:(1)严格选择,以确保材料的质量,控制铅,砷,锡和其他低熔点杂质S,P和其他非金属杂质;材料应在(2)之前测试,原料不能产生不可接受; (3)高纯度和低杂质,均匀的化学成分,细粒尺寸。

  ESR精制钢碳化物较少,各向同性良好,疲劳强度高。通过喷丸和表面化学透水层加强模具的表面和改性轮廓加强处理,从而预应力金属表面层以抵消模具的冲击。在提高模具表面的疲劳强度的过程中产生的拉伸应力;模具表面提高治疗的准确性和结尾;硬化层的渗透性提高化学和微观结构特征;控制硬化层的厚度,浓度和厚度的计算机。

  预防措施:(1)在进入图书馆之前严格检查原料,确保合格的原料。必须改造不合格的材料,以便具有碳化物化学成分和生产的压碎的微观结构。在淬火后,在模块需要保持一定量的研磨之前完成热处理。和回火线切割; (2)进入高炉检测仪,电脑控制温度,温度控制精度为5℃,真空炉和加热炉保护气氛,防止过热和氧化和脱碳; (3)分类淬火,奥斯特术在回火后的回火后,多次回火,完全消除应力,为电线切割产生条件;建立科学合理的线切割过程。

  横向裂缝,冷裂纹裂缝和弓形

  注意:(淬火后,将模具煮沸30-60分钟,然后淬火,可以消除淬火应力15%-25%,残余奥氏体稳定性。常规或冷处理在-60℃-120℃时温度越低,残留的奥氏体进入马氏体更多,但不能完成转化实验表明,残留奥氏体的保留约为2%-5%,保留少量的残余必需。奥氏体可以缓解压力垫。软和由于残留的奥氏体坚韧,马氏体可以部分地扩展相变的相变能量,以缓解冷加工后的缓解胁迫,除去模具,加热水中冷凝胁迫处理后40%。温暖到室温后,温度升温应进一步调节温度以消除冷应激,从而避免形成冷裂纹,结构性稳定,确保模具产品在储存期间没有变形d使用。

  注意事项:(1)锻造和锻造原料,双十字变形变得锻造,通过四个锻造和四个锻造metamas,围绕空腔或轴对称,并且更终用于高温热量分布的纤维组织通过。淬火后,高温回火可以完全消除块,网,带,链碳化物,和细化碳化物2-3; (2)开发先进的热处理工艺中,控制更终猝灭残留Apite主体的奥氏体含量不超过标准;淬火后的回火,消除淬火应力;适当降低研磨速度,磨削量和研磨冷却速度,有效地防止和避免磨削裂纹的形成。

  当使用模具时,硬化层逐渐从应力的作用下在钢基材上剥离。由于在模具的表面结构上的差异和芯结构中,在淬火过程中形成的轴向和切向应力淬火在表面层中,并在径向上产生的拉伸应力,并且它们被迅速改变内部。在表面化学热处理模具的冷却,剥离裂纹倾向于在一个狭窄的范围内的应力的变化,这是由于在内层的insequent时间扩展和外淬火马氏体,从而导致大的相位变化的应力发生,从而导致穿透层被化学由矩阵结构处理。条。如火焰表面硬化层,高频表面硬化层,隔膜,carbonitrotic层,nitrid氮,硼酸borobochromic层和金属化层。

  化学硬化后,淬火不适合于快速回火,尤其是低温回火在300℃以下,可导致表面拉应力,钢基芯和过渡层压应力。当拉伸应力大于压缩应力时,将被拉出化学渗透层。

  预防措施:改进设计,制造形状对称,减小形状突变,增加加工孔和加强肋,或使用组合组件;更换直角和尖角,从而提高加工精度和表面光洁度,减少应力集中源。通常,直角,尖锐边缘,盲孔等的硬度要求不高。可以包裹或填充电线,石棉绳索,耐火泥。这是一个创造冷却障碍的人,然后慢慢冷却并淬火。避免应力集中以防止淬火期间的弧形开裂。硬化钢应及时发动,以消除部分淬火的内应力以防止淬火应力。长期回火可以改善模具的断裂韧性。反复回火使残留的奥氏体完全变换,消除新的压力;合理的回火,提高钢部件的抗疲劳性能和综合力学性能;对于二次设计模具钢在高温回火后,应用水(或油)快速冷却,并且可以消除第四模板,防止并避免在淬火期间形成电弧裂缝。

  线切割裂缝

  垂直于轴向的裂缝特征。在未加热的模具中hpm38和hpm31的区别,大的拉伸菌株是硬化和无意识区域之间的过渡。当大模迅速冷却时,它可能形成大拉伸应力峰。轴向应力大于切向应力,导致横向裂纹。

  有害低熔点杂质的锻造模块中,如钌,铅,锡,砷等。在横向偏析或模块,有一个横向的微裂纹,并且扩散淬火后扩散。

  注意事项:浓度和化学渗流层的硬度应该由表面和seepaining层与基板的结合力降低。穿透扩散处理可以使化学渗透层和基板之间的过渡。退火,退火spherulating和张力可以充分细化原始组织,有效地防止和避免剥离裂缝,以确保产品质量。

  裂纹深度较浅,通常为约0. 01-5毫米,辐射开裂。主要原因如下:将原料有更深deprotic层,unnipo切割去除,或成品模具以加热氧化中的氧化气体炉,产生氧化和deprophydric;模具表面的金属组织decoma是从含有碳的碳的量不同。对于不同的容量钢,去渗碳表面层淬火时产生大的拉伸应力。因此,表面金属常常被分成沿着颗粒边界上的网格。原料是粗晶粒钢,原始组织是厚,铁素体块。淬火不能被消除,残留在淬火组织或温度控制是不准确的,仪器故障时,组织过热,晶粒粗大化,晶界,将模具骤冷,并且将模子沿着奥氏体碳化晶体级沉淀。它大大降低,韧性差,高脆性,沿脉冲应力下的晶界裂纹。

  通常,在模具产品的淬火回火期间,所形成的微裂纹大多垂直于磨削方向,深度约为0.05-0mm。 (原料的预处理不当,不能完全消除块,网,条带形状碳化物,原料脱债;(更终淬火温度太高,导致过热,晶粒厚,残余o'nakaught);应力诱导相变在研磨期间,残留的奥氏体转变为马氏体,结构应力高。此外,由于回火不足,剩余应力应力大,磨削结构的应力叠加。由于快速磨削速度,进料速度很大,冷却非常凉,金属表面研磨急剧上升到淬火温度,然后磨削液可以导致研磨表面的二次硬化。多重应力的组合超过材料的强度。当极限时,表面金属的研磨裂纹可引起表面金属。

  疲劳裂缝

  预防措施:(1)模具钢淬火后,应及时发脾气,完全回火,重复回火以消除淬火内应力; (2)模具钢在淬火后,由于T型组织,在350-400℃的温度下恢复热量是不合适的,这通常是回火。应加工T型结构的模具,防锈,以提高耐腐蚀性; (3)低温预热在修理模具修复之前,在一段时间后使用低温回火可以消除应力,不仅可以防止和避免应力腐蚀裂缝hpm38和hpm31的区别,可以大大延长模具的寿命。它有两个目的,具有良好的技术和经济效益。

  模具钢主要是中碳和高碳合金钢。在淬火后,一些密码没有转化为马氏体,而是以残留的奥氏体的形式影响,影响性能。

  如果它保持在零以下,将促进残留奥氏体的马氏体变化。因此,冷治疗的本质是继续淬火。室温淬火应力和零度淬火应力叠加。当重叠应力超过材料强度极限时,形成冷裂纹。

  注意:该模块应合理伪造。原料的长度和直径(即,锻造比率)的比率优选地在2和3之间选择硼磨料使用双交叉变形锻件。在5-5拉动锻造之后,钢中的碳化物和杂质在钢基质上均匀分布,并且在锻造后纤维组织在腔周围观察分布,这大大提高了横向机械性能,降低了横向力学性能模块。消除应力源;选择理想的冷却速率和冷却介质:高于MS的钢点,快速冷却比钢的临界淬火冷却速率快。由钢中的冷沙晶石产生的应力是热应力,表面层是压力应力,内层是应力,两个相互取消,有效地防止形成钢中的热应力裂缝。 MS和MF之间的缓慢冷却可以大大降低形成淬火马氏体的结构应力。当钢中的热应力和相应的应力是应力应力时,易于淬火,这不易淬火。

  利用热应力,减少相变应力,控制总应力,有效地避免横向淬火裂缝的发生。 CL-1有机猝灭剂是理想的猝灭剂。同时,可以减少和避免淬火模具的变形,并且可以控制硬化层的合理分布。调整不同浓度的Cl-1淬火可以获得不同的冷却速度,获得所需的硬化层分布,满意度模具钢需要。

  调谐模块在线切割过程中具有裂缝。该过程改变了金属表面,中间层和芯中应力场的分布。在淬火之后,残余的内应力不平衡,并且在某个区域中存在较大的损失应力。当模具强度受到限制时,拉伸应力使模具材料裂纹,在弯曲的刚性劣化层中裂缝。实验表明,线切割过程是局部高温放电和快速冷却过程,因此树枝状晶体浇铸结构的凝固层形成在金属表面层中,产生600-900MPa的应力,厚度约为强应力0.03 mm。二次硬淬火白光。

  裂缝原因:(1)原料中碳化物的严重隔离; (2)设备故障,高淬火温度,大粒,降低材料韧性,增加脆性;残余的内应力太大,新的内部应力会导致线切割裂缝。

  这种裂缝通常在使用期间存在。由于化学反应或电化学反应,金属模具破裂,导致从表面到内部结构的损伤和腐蚀,称为应力腐蚀裂缝。模具钢由于热处理后的微观结构不同,耐腐蚀性也不同。更耐腐蚀是奥氏体(A)hpm38模具钢,贝氏体(T),其次是铁素体(F) - 马氏体(M) - 珠光体(P) - SOPEL(S)。

  所以,模具钢热处理不适用于T型组织。

  尽管硬化钢已经回火,但由于回火不足,淬火中的应力仍然或多或少。使用模具时,将在外力下产生新的应力。当苏州轧辊厂生产高速钢卷时,金属模具中存在应力,从而产生应力腐蚀裂缝。

  研磨裂缝,应力腐蚀裂缝和剥离裂缝

  当使用模具时,在重复应力下形成的微观结构裂缝缓慢地膨胀,导致突然疲劳。 (1)原材料是含肠化,分裂,毛孔,毛孔,非金属夹杂物,严重的碳化物隔离,带状组织和铁氧体冶金缺陷,破坏基质组织的连续性,形成不均匀应力浓度。

  不要排除铸锭中的112,导致轧制过程中的白色点。

  钢含有有害杂质,如钌,铅,锡,砷和硫,磷。钢中的磷很容易引起冷和脆,而硫可能引起脆性。超过S和P标准的有害杂质可能会形成疲劳来源;过多的厚度,过量浓缩,硬化层太多,硬化层太浅,将导致材料疲劳强度急剧下降;低精度,洁净,切割线,刻字,划伤,摩擦,磨砂腐蚀等)。它还容易集中和疲劳。

  预防措施:严格检查储存的原料,不要放过太多杂质的钢材;尝试使用真空熔炼,外部精制或电动炉渣模具钢改善热处理过程,采用真空加热,保护气氛加热和完全删除盐浴炉加热和分级淬火;从不知情加强淬火(即,不完全淬火),可以获得高韧性,大大降低应力,有效地避免模具的纵向开裂和淬火。

  裂缝是轴向和薄的。当模具完全硬化时(即模具钢碳量越高,切削应力越大。超过这种钢强度限制可能导致纵向裂缝的形成。以下因素进一步加剧了纵向裂缝的发生:钢含有更多有害的杂质,例如低熔点,如S,P,Bi,Pb,Sn,如。在钢锭轧制工艺期间,钢材在轧制方向上严重隔离并且易于应力浓缩。由初始淬火裂缝形成的初始裂缝,或原料轧制,形成在未加工的产品中的初始裂缝,导致更终淬火裂缝形成裂缝;模具尺寸在钢的淬火敏感尺寸的范围内。碳工具钢淬火裂缝的临界尺寸为8-15毫米,介质和低合金钢为25-40mm。或者所选择的淬火冷却介质大大超过钢的临界淬火冷却速率,易于形成纵向裂缝。

下一篇:hpm38钢材密度,hpm38模具钢对应什么料

如果您有任何问题,请跟我们联系!

联系我们

Copyright © 2002-2023 苏州东锜精密模具钢材料有限公司 版权所有 苏ICP备10113529号 hpm38模具钢 hpm38不锈钢 hpm38材料 hpm38

地址:苏州相城黄埭高新区东桥聚民路68号

在线客服 联系方式 二维码

服务热线

0512-66159259

扫一扫,关注我们