更多实质性问题，请点击右侧咨询窗口与客服在线沟通，或联系我们的销售代表。SKD11是一种通用冷加工，具有很高的耐磨性和韧性。模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢纯净，淬透性好，淬火变形小。经过球化退火和软化处理后，钢的加工性能良好，skd11几度熔化，碳化物颗粒细小均匀，无需担心淬火开裂强化元素钼和钒的特殊添加。

　　高硬度耐磨共晶碳化物均匀，韧性好，不易开裂，淬火后硬度> 62HRC。525℃渗氮时间20h/30h/60h，渗氨层深度0.25mm/0.30mm/0.35mm，零件表面硬度1250HV。渗氮处理时间为2h，温度为570℃，渗氮层深度为1020μm，零件表面硬度为950HV。

　　Si ≤0.40

　　Mn ≤0.60

　　P ≤0.030

　　S ≤0.030

　　铬11.0-13.0

　　钼0.80-1.20

　　镍≤0.50

　　V 0.20-0.50

　　铜≤0.25

　　中国标准品牌Cr12Mo1V、中国台湾省cNS标准品牌sKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准品牌x165CrM0v12、日本Jis标准品牌SKD11、韩国Ks标准品牌sTD11、意大利UN1标准品牌x165CrM0W12KU、瑞典SS标准品牌2310、西班牙UNE标准品牌X160CrM0V12、美国标准品牌d 2等等

　　1.高温强度和韧性好，耐磨性好，易切削；

　　2.SKD11是一种强度、韧性和耐热性平衡良好的冷。模具钢近年来，随着各向同性产品的发展，日益向高韧性等方向发展。它能使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。

　　(1)进行真空脱气精炼，内部品质极其洁净。

　　(2)良好的可加工性。

　　(3)淬透性好，可以空冷淬火，不用担心淬火裂纹。

　　(4)热处理变形很小，淬火偏差很小，适用于有精度要求的模具。

　　(5)优异的耐磨性，适用于不锈钢或高硬度材料的冲压模具。

　　(6)韧性好。

　　为了获得高硬度和尺寸稳定性，模具立即在-70℃至-80℃淬火3-4小时，然后回火。深冷处理后的工具或模具的硬度比常规热处理高1-3HRC。形状复杂、尺寸变化大的零件，深冷处理可能会开裂。

　　或者模具工件氮化后，表面形成一层硬度高、具有一定耐蚀性的硬化组织。

　　525℃渗氮处理

　　工件表面硬度约为1250HV，渗氮时间对渗碳层的影响见下表。渗氮时间(小时)渗氮层深度mm0.250.300.35

　　570℃软氮化处理

　　工件的表面硬度约为950HV。通常软氮化2小时后，skd11有一定程度的熔化，硬化层深度可达10-20um。磨削模具毛坯或在低温回火状态下工作，容易造成磨削裂纹。为防止裂纹，多次磨削应采用小磨削进给，并加好水冷条件。

　　用线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具时，更后的线是用线切割加工的，通常会出现开裂。

　　为防止开裂，建议采用气淬和高温回火降低热处理应力，或对模具毛坯进行预处理。

　　淬火:预热700 ~ 750℃，然后加热至1000 ~ 1050℃，在静止空气中冷却。如果钢的厚度大于6英寸，更好加热到980 ~ 1030℃，在油中硬化。

　　回火:加热至150 ~ 200℃，保持在此温度，然后在静止空气中冷却。

　　硬度:HRC61以上。

　　退火:加热至800 ~ 850℃，在此温度停留1 ~ 3小时，并让其在炉中逐渐冷却。

　　锻造:1050 ~ 950℃。

　　淬火和回火规范

　　淬火温度1010°C，空冷，回火温度200°C，硬度5860HRC。

　　SKD11广泛用于铝和锌压铸的模具材料。这种钢是一种含钨的耐高温合金钢。适用于热加工、铝、镁、锌、铜合金压铸、开槽刀、剪刀及热锻动作、塑料模具、热铰刀、滚压刀、一般热锻模具、热螺栓模具、热室各种工具等。

　　在“淬火+回火”状态下使用。

　　在“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适用于高精度和尺寸稳定性的要求)

　　在“淬火+回火+渗氮处理”状态下使用(适用于高表面硬度)

　　切割时，锯片速度不宜太快，以25m/min为宜。切割效率应保持在9cm2/min和20cm2/min。

　　用于制作塑料模具、剪刀、圆锯、金属冲压模具和成型辊。

　　制作冷加工或热加工切边模、辊边、螺纹、线模、变压器铁芯冲压模、切割钢皮滚刀、钢管成型辊、特殊成型气缸、钉头模等。

　　厚度≤6mm的钢板高效冲裁模、冲裁模、冲压模。

　　各种剪刀、预埋件、滚丝模具。

　　滑块冷镦模具、拉深成形模具、冷挤压模具。

　　热固性树脂模具、普通塑料模具。苏州东锜精密模具材料有限公司是一家集模具钢材料销售、配套机加工、热处理、PVD涂层处理和产品失效分析服务为一体的公司。以《中国制造2025》为纲领，坚持“创新驱动、质量、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针。立足苏州，走向全国。

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