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hpm38与hpm77,模具钢磨削裂纹是什么原因及其预防方法
时间:2021-05-28 15:26 点击次数:
    hpm38与hpm77,模具钢磨削裂纹是什么原因及其预防方法
  

    苏州东锜公司主要经营冷作钢,塑胶钢和热作模具钢。未来将引进人机一体化智能系统,实现各个生产环节的无缝对接,以满足用户个性化需求,为赢领的大规模个性化定制模式,培养创新型工hpm38是什么料业人才。公司在结合市场发展和客户需求方面,不断提高自身能力,开发新钢种、研发新工艺。

  

  

hpm38与hpm77,模具钢磨削裂纹是什么原因及其预防方法

  

    模具钢磨削裂纹是什么原因及其预防方法

  

    调质后的磨削和冷加工过程中常发生热处理,形成的微裂纹大多垂直于磨削方向,深约0.05-1.0 mm。

  

    1.原料预处理不当,未能完全消除原料的块状、网状、带状碳化物,造成脱碳严重;

  

    2.***终淬火温度过高,导致过热,晶粒粗大,残余奥氏体较多;

  

    3.磨削过程中,发生应力诱导相变,使残余奥氏体转变为马氏体,产生较大的结构应力。HPM38常规硬度多少此外,由于回火不足,有更多的残余拉应力与磨削结构应力重叠,或者hpm38是按照什么标准由于磨削速度大、进给速度大和冷却不当,金属表面的磨削热急剧上升到淬hpm38材料价格是多少火温度,随后磨削液冷却,导致磨削表面二次淬火。各种应力的组合导致表面金属的磨削裂纹。

  

    模具钢讲述预防措施:

  

    1.模具原材料经过多次双交叉变形方向的改造锻造,需要四次镦粗和四次拉拔,使锻造后的纤维组织围绕型腔或轴线呈波浪形对称分布,然后利用***后一次火的高温余热进行淬火,再进行高温回火,可以充分消除块状、网状、带状和链状碳化物,将碳化物细化到2-3个等级;

  

    2.开发先进的模具钢热处理技术,控制***终淬火残余奥氏体含量不超标;

  

    3.淬火后及时回火模具钢,消除淬火应力;

  

    4.磨削速度、磨削量和磨削冷却速度必须适当降低,以有效防止和避免磨削裂纹的形成

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