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压铸模具钢材热处理变形有哪些原因引起?
时间:2021-08-26 12:20 点击次数:
    压铸模具钢材热处理变形有哪些原因引起?
  

    苏州东锜精密模具材料材料有限公司是模具钢、合金结构钢、压铸模具钢、合金结构钢、冷作模具钢、高速钢、塑胶模具钢、硬质合金、不锈钢金属材料等产品专业生产加工的公司,拥有完整、科学的质量管理体系,可按客户需要订做各种规格。

  

  

压铸模具钢材热处理变形有哪些原因引起?

  

    如果压铸模具钢想获得更多的性能,它必须经过一些工艺处理,如热处理、氮化、硬化、表面强化等。然而,有时压铸模具钢在热处理过程中会突然变形,这是怎么回事?

  

    压铸模具钢热处理变形的常见原因:

  

    1、其应力状态:

  

    压铸模具钢的热处理变形对淬火前工件的应力状态有重要影响。特别是对于一些形状复杂、进给量大的工件,如果残余应力不消除,淬火变形将受到很大影响。

  

    2.淬火前的原始安排:

  

    冷加工模具钢

  

    压铸模具钢的热处理变形一般有很大的影响。例如,如果球状珠光体比片状珠光体的比容大且强度高,则经过预球化处理的模具钢工件的淬火变形相对较小。特别是对于一些高碳合金工具钢,球化等***对热处理变形开裂和淬火后的变形矫正有很大影响,所以一般可以适当采用2.5 ~ 5***的球化排列。

  

    3、条状碳化物分散:

  

    因为工件在淬火后平行于碳化物条的方向膨HPM38钢材胀,所以垂直于碳化物条的方向缩短,碳化物颗粒越粗,在条hpm38单价的方向上膨胀越大。对于Cr12钢和高速钢等莱钢,碳化物的形日立 hpm38状和分布对淬火变形有特别明显的影响。因此,在加热过程中,在碳化hpm38和s136h物沿着带材分散的方向上,具有较小膨胀的碳化抑制了基体的伸长,而在冷却过程中,较小碳化物的缩短阻碍了基体的缩短。因此,带状碳化物的分布也会对压铸模具钢的热处理变形产生一定的影响。

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