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　　日本日立SKD11是什么材质？模具钢？

　　SKD11的化学成分

　　C 1.40至1.60

　　Si ≤0.40

　　Mn ≤0.60

　　P ≤0.030

　　S ≤0.030

　　铬11.0-13.0

　　钼0.80-1.20

　　镍≤0.50

　　V 0.20-0.50

　　铜≤0.25

　　退火，硬度≤255HBS

　　日本日立SKD11模具钢特点

　　1.高温强度和韧性好，耐磨性好，切削方便；

　　2.SKD11是一种具有良好的强度、韧性和耐热性平衡的热。模具钢。近年来，随着各向同性产品的发展，来自韩国的skd11材料可以使模具寿命更长，性能更稳定，易于加工，热处理变形小。

　　(1)真空脱气精炼，内部品质极其洁净。

　　(2)良好的可加工性。

　　(3)淬透性好，可以空冷淬火，不用担心淬火裂纹。

　　(4)热处理变形小，淬火偏差小，更适合有精度要求的模具。

　　(5)优异的耐磨性，更适合用作不锈钢或高硬度材料的冲压模具。

　　(6)韧性好。

　　为了获得更高的硬度和尺寸稳定性，淬火后立即将模具冷却至-70℃至-80℃，使工具或模具的硬度保持在3-4℃，比传统热处理高1-3HRC。冷处理后形状复杂、尺寸变化大的零件有开裂的危险。

　　模具或工件氮化后，表面形成硬度高、耐腐蚀性强的硬化结构。

　　525℃渗氮处理

　　工件表面硬度约为1250HV，渗氮时间对渗碳层的影响见下表。渗氮时间(小时)渗氮层深度mm0.250.300.35

　　570℃软氮化处理

　　工件的表面硬度约为950HV。通常，软氮化处理2小时后，硬化层深度可达10-20μ m。磨削模具毛坯或在低温回火状态下工作时，容易产生磨削裂纹。为防止裂纹，应采用小磨多磨多次，补充良好的水冷条件。

　　形状或尺寸复杂或尺寸较大的模具更常用线切割加工，它们通常会遇到开裂。

　　为防止开裂，建议采用气体淬火和高温回火处理，以降低热处理应力，或对模具型腔进行预处理。

　　相信看了巨岩特钢技术人员分享的以上内容，日本日立SKD11应该知道了。模具钢它是什么材料的？回搜狐看看更多。

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