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　　　　影响钢的可磨性的主要因素是钢中碳化钒的含量。由于碳化钒的硬度高于砂轮中氧化铝磨粒的硬度，这些磨粒容易钝化，产生更多的磨削热，在砂轮上磨损更快，需要更长的磨削时间。粉末冶金高速钢的碳化物小且均匀。与普通高速钢相比，砂轮磨损更少，可以大大减少磨削时间，节约磨削成本。

　　　　小而复杂的刀具通常需要大量的精密磨削操作，也就是它们的磨削/材料成本比。大型工具需要较少的研磨和较低的研磨/材料成本比。所以SKH51高速钢用什么材料和它的成本有很大关系。材料耐磨性的提高只能部分补偿材料成本的增加。虽然使用粉末冶金高速钢的经济性会因不同刀具制造商的生产工艺而异，但一般来说，提高刀具材料的透明度可以减少30%左右的研磨时间。

　　　　很多人在讨论SKH51高速钢的时候都会谈到金属碳化物。高速钢刀具材料主要由两种基本成分组成:一种是金属碳化物。碳化物块的临界点根据铸锭尺寸等因素略有不同，但通常在碳化钒含量达到4%左右时出现。

　　　　通过后续的加工(如钢锭的锻造、轧制)，可以将部分碳化物团块粉碎，但不可能完全消除。虽然增加钢中金属碳化物颗粒的数量可以提高材料的耐磨性，但随着合金含量的增加，碳化物的尺寸和团聚体的数量也会增加，对钢的韧性造成很大的损害。影响很大，因为大的碳化物团簇可能很快会成为裂纹的起点，所以SKH51高速钢是什么材质很重要，影响很大。

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