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8418模具钢哪个的欧洲进口价格
时间:2023-05-18 09:10:58 点击次数:64
    8418模具钢哪个的欧洲进口价格

  还有很多国内的。模具钢与进口的相比,它们在性能和特点上有很多优势,在某些场合使用时能使效果更加理想。瑞典的一胜一百高韧性热作模具钢

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  阿萨拜西丁的主要化学成分(%)

  CSiMnCrMoV

  84180.351.000.755.002.300.80

  8418简介

  8418是含铬、钼、钒的高性能热作。模具钢它具有良好的抗热疲劳开裂、热冲击开裂、热磨损和塑性变形的性能。8418具有以下特性:韧性、延展性、各向同性、抗回火软化性、高温强度、淬透性、热处理尺寸稳定性和电镀性能。

  提高模具寿命

  8418的热加工应用

  热裂是压铸和热锻行业中非常常见的失效机制。8418的延展性使其具有更好的抗热裂性能,8418优异的韧性和淬透性进一步提高了抗热裂性能。如果热震开裂不是模具失效的主要因素,可以适当提高模具硬度(+2HRC)。由于8418增强了抵抗模具主要失效机制(如热疲劳、开裂、热磨损和塑性变形)的能力,显著提高了模具的寿命,获得了较好的模具经济效益。8418是压铸、热锻、热挤压行业的高性能要求。模具钢更佳选择。

  热挤压模具

  物理性能(室温和高温下的数据)

  温度(℃)

  密度(千克/立方米)

  弹性模量(牛顿/平方毫米)

  热膨胀系数(/℃,从20℃开始)-12.7×10-613.3×10-6

  热导率(W/m℃)-3132

  8418的热处理工艺

  (1)软退火

  在保护气氛中将钢加热到850℃。均热后在炉内以每小时10℃的速度冷却至600℃,然后空冷。

  ⑵应力消除

  粗加工后,如需消除加工残余应力,需将钢材加热至650℃,保温2小时,然后在炉内缓慢冷却至500℃,再空冷。

  预热温度:℃阶段为600-650℃,第二阶段为820-850℃。奥氏体化温度:1000-1030℃

  回火前温度℃保持时间更小硬度

  5052 2HRC

  55 2HRC

  保温时间钢的中心部分达到奥氏体化温度后所需的保温时间。

  钢在淬火过程中必须受到保护,以避免氧化和脱碳。

  一般淬火速度要尽可能快。加快淬火速度将有利于提高模具的性能,特别是改善模具的韧性和热震开裂性能。48660.68868688661模具钢它来自哪个?当然,在提高淬火速度的同时,也要防止模具过度变形和开裂。

  使用淬火介质的淬火介质可以使钢获得完全硬化的显微组织。

  推荐的淬火介质●高速循环气体或空气●真空冷却(高速和足够的正压气体)8418模具钢它来自哪个?如果有必要控制淬火变形,防止淬火开裂,建议淬火至℃时,将模具恒温一段时间,然后继续淬火。●在100℃的盐浴炉或移动粒子炉中进行分步淬火.●在100℃的盐浴炉或移动粒子炉中进行分步淬火.●80℃左右温油注意:当钢材整体温度冷到50-70℃时,应立即回火。

  根据所需硬度,选择合适的回火温度。压铸模具至少要回火三次,热锻热挤压模具至少要回火两次。每次回火后,必须冷却至室温,且该温度必须保持至少2小时。应避免在℃之间回火,以避免回火脆性。

  [6]淬火和回火后的尺寸变化。

  在调质过程中,模具在热应力和组织转变应力的影响下会发生畸变。如果模具的加工余量不足,热处理时淬火速度将低于正常的建议速度。为了预测正常淬火下模具的更大变形,8418模具钢在哪个,通常建议模具在淬火处理前,在粗加工和半精加工之间进行去应力处理。建议应力消除后的8418模具至少预留0.3%的加工量和数量,以保证模具在快淬时有足够的变形余量。

  8418的渗氮和碳氮共渗

  渗氮和碳氮共渗可以提高模具表面的硬度,增强其耐磨性和耐腐蚀性,防止早期开裂。8418可通过离子炉、可控气氛炉和流化床炉进行氮化和碳氮共渗。渗氮温度应比之前的更高回火温度低25-50℃左右。此外,渗氮处理不当还会导致模芯硬度和强度降低,模具尺寸公差改变等不良后果。在渗氮和碳氮共渗过程中,可能会产生一层称为“白层”的脆性化合物层。白色层易碎、破裂或破碎。通常需要避免“白层”的形成。8418经510℃氨氮化或480℃离子氮化后,表面硬度可达1000HV0.2左右。离子渗氮通常被推荐,因为它的氮浓度更容易控制。当然, 严格控制的气体渗氮也能达到同样的效果。8418钢在580℃的气体或盐炉中碳氮共渗后,表面硬度约为900HV0.2。

  时间深度硬度

  HV0.2

  离子渗氮。

  气体(580)

  盐浴(580)20.130。

  10.080.0031

  硬氮化(510)100.160。

  300.220.0087

  渗氮层的深度=从表面到硬度比基体高50HV0.2的距离

  8418的EDM

  电火花加工后,模具表面覆盖有一层固化层(白色层)和一层未经回火的硬化层。这两种都比较脆,对模具的伤害非常大。

  电火花加工后,必须通过机械研磨或油石研磨彻底去除白层。模具经静电放电加工后,应选择比以前更高回火温度低25℃左右的回火温度进行一次回火。

  8418的焊接修复

  如果能适当注意焊补区的前期准备、焊条选择、模具预热、模具冷却速度控制和焊后及时热处理等因素,8418模具焊补后将获得满意的效果。下表总结了几个非常重要的焊接修复工艺参数。

  焊接修复方法:TIG氩弧焊MMA电弧焊

  预热温度325 ~ 375℃

  焊接修复材料QRO90氩焊条QRO90焊条

  更高焊接温度为475℃

  焊后前两小时以10 ~ 20℃/h的速度冷却,然后空冷。

  焊补后硬度为50 ~ 55 HRC 50 ~ 55 HRC。

  焊接修复后的热处理

  硬化状态

  回火温度低于原始回火温度25℃

  在保护气氛中850℃退火,以每小时10℃的速度随炉冷却至600℃,空冷。

  为了防止焊补时模具开裂,焊补时必须对模具进行加热,并在预热温度范围内保持恒温。

  更多信息:

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