模具钢淬火后裂缝的原因是什么？

　　随着社会经济的发展，模具钢需求越来越大。淬火模具钢热处理中的常见过程。然而，由于各种原因，有时会发生淬火裂缝，造成劳动和反应。分析裂缝的原因，采取相应的预防措施，具有重要的技术经济效益。让我们和你分享。模具钢淬火后裂缝的原因hpm38材料成分。

　　模具淬火裂缝的原因

　　1）模具材料中存在严重的网状碳酸盐偏析。

　　2）模具中存在机械加工或冷塑性变形应力。

　　3）模具热处理的不当操作（加热或冷却太快，未选择淬火冷却介质，冷却温度太低，冷却时间太长等）。

　　4）模具形状复杂，厚度不均匀hpm38材料成分，尖角和螺纹孔。这将导致热应力和结构应力过高。

　　5）当模具淬火温度过高时，它将发生过热或过度。

　　6）淬火模具后，脾气不及时或回火不足。

　　7）修复模具时，中间没有必要anneae，然后再次加热淬火。

　　8）当模具被热处理时，研磨过程不正确。

　　9）当模具被热处理时，硬化层中存在更高的拉伸应力和微裂纹。

　　模具淬火裂缝

　　1）严格控制模具原料的内部质量

　　2）改善锻造和球形退火过程，消除网状，条带和链碳化物，并提高球形组织的均匀性。

　　3）模具加工或冷塑性变形后，应能退火（> 600℃），然后加热淬火hpm38价格。

　　4）对于复杂的模具，应使用封闭螺纹孔，粘合危险部分和薄壁，并淬火或等温淬火。

　　5）修理或翻新模具时，需要高温退火或回火。

　　6）模具应在淬火期间预热，并且在冷却时hpm38价格，需要选择合适的猝灭介质hpm38材料成分。

　　7）应严格控制淬火温度和时间，以防止模具过热。

　　8）淬火后，模具应及时发脾气，绝缘时间应该足够，高合金复合模具应为2-3次。

　　9）选择正确的研磨过程和合适的砂轮。

　　10）改善模具EDM工艺并携带火灾。

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